DY單吸多級(jí)節(jié)段式離心油泵

概述

　　DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級(jí)節(jié)段式離心冷油泵。適用

于石油化工廠(chǎng)，用來(lái)輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品

。介質(zhì)溫度t-20～150℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。

　　參數(shù)范圍

　流量：6～850m3/h

　　揚(yáng)程：48～648m

  　型號(hào)說(shuō)明

　DYI155-67×5

　　DY--單吸多級(jí)節(jié)段式離心冷油泵

　　I--I類(lèi)材質(zhì)，鑄鐵；Ⅱ類(lèi)為鑄鋼；Ⅲ類(lèi)為鑄不銹鋼。

　　155--設(shè)計(jì)流量（m3/h）

　　67--單級(jí)設(shè)計(jì)揚(yáng)程（m）

　　5--泵級(jí)數(shù)

　　YD80-30×5

　　YD--單吸多級(jí)離心冷油泵，鑄鐵材質(zhì)

　　80--進(jìn)口直徑（mm）

　　30--單級(jí)設(shè)計(jì)揚(yáng)程（m）

　　5--泵級(jí)數(shù)

　　40YD-40×5

　　40--進(jìn)口直徑（mm）

　　YD--單吸多級(jí)離心冷油泵，鑄鐵材質(zhì)

　　40--單級(jí)設(shè)計(jì)揚(yáng)程（m）

　　5--泵級(jí)數(shù) 

　　結(jié)構(gòu)型式

　　1）進(jìn)出口：100YD16型泵為水平吸入，垂直吐出，其余為垂直吸入垂直

吐出。

　　2）油封：可采用機(jī)械密封或填料密封。軸封有冷卻。

　　3）軸承型式及潤(rùn)滑：滑動(dòng)軸承強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑型式有DY850—125型泵；滑

動(dòng)軸承油環(huán)飛濺稀油潤(rùn)滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵

；其它均為滾動(dòng)軸承，油脂潤(rùn)滑。

　　4）支承：DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承，其余泵為腳支承。

　　旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向

　　從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

　　主要零件材質(zhì)

　　過(guò)流部件材質(zhì)DYI、DY、YD為鑄鐵，DYⅡ?yàn)殍T鋼，DYⅢ為鑄不銹鋼。

　　成套范圍

　　成套供應(yīng)泵、防爆電機(jī)、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。

　　訂貨時(shí)請(qǐng)注明主要零件材質(zhì)，若對(duì)泵、電機(jī)有特殊要求，可與本公司協(xié)

商有關(guān)技術(shù)要求。

1、操作注意事項(xiàng)

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

B、泵不允許在吐出閥門(mén)關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低

壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以

保障泵的流量；

C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門(mén)運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確

的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動(dòng)前檢查

A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線(xiàn)的聯(lián)接是否緊固和泵周?chē)陌踩闆r；

C、檢查全部?jī)x表、閥門(mén)及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；

E、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、泵的啟動(dòng)

A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管

和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。

C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀

察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

4、泵的運(yùn)行

A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由

平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，

為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞；

B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承

溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端

面間的間隙值；

D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)

葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵

的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排

除表進(jìn)行維修。

5、泵的停車(chē)

停車(chē)前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門(mén)關(guān)閉完畢后再停

電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修

的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚(yáng)

程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否

需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試記

錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資

料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)；

B、檢查儀表、引線(xiàn)的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。

如果需要應(yīng)立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命；

D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。

泵的裝配

泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，

并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作

密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； 

2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流

道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； 

3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈

活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求； 

4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。 

泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停機(jī)順序停機(jī)； 

2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑

油； 

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn)； 

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用

墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。 

泵的拆卸順序

1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后

，卸下前軸承體； 

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈； 

3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓

蓋、填料環(huán)、填料等； 

4、依次卸下前級(jí)葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級(jí)正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)

流、減壓裝置； 

5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減

壓裝置，千萬(wàn)注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序； 

6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去； 

7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等

； 

8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下； 

9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同

。 

泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳

螺栓孔是否松動(dòng)； 

2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心

線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上； 

3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該

系列泵無(wú)軸向竄動(dòng)； 

4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路

應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。 

5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運(yùn)行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆

電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)和防爆標(biāo)志。 

泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

啟動(dòng) 

1）泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活； 

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致； 

3）打開(kāi)泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞

，使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣； 

4）檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準(zhǔn)備起

動(dòng)狀態(tài)； 

5）起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直

到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。 

運(yùn)行 

1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無(wú)平衡水管；為保證泵正常運(yùn)行，回水管不

允許堵塞； 

2）在開(kāi)機(jī)和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫

度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理； 

3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸

承的最高溫度不得高于75℃； 

4）泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置

等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 

停機(jī) 

1）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再

停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）； 

2）如泵長(zhǎng)期停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸

下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。