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發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 點(diǎn)擊量:

40.超過額定電流對(duì)機(jī)泵有什么危害?答:額定電流是電機(jī)在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流,如果超過額定電流,電機(jī)容易過熱,繼電保護(hù)裝置動(dòng)作,使機(jī)泵停車,如繼電保護(hù)裝置不動(dòng)作或動(dòng)作不好容易燒毀電機(jī),損壞機(jī)泵。

41.機(jī)泵巡檢的主要內(nèi)容有哪些?答:1)檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定區(qū)域,且保持穩(wěn)定;2)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無雜音;3)軸承、電機(jī)等溫度是否正常(不超過60度);4)檢查冷卻水是否暢通,填料泵、機(jī)械密封是否泄漏,如泄漏是否在允許范圍內(nèi);5)檢查連接部位是否嚴(yán)密,地腳螺栓是否松動(dòng);6)檢查潤(rùn)滑是否良好,油位是否正常;

42.檢修人員到崗檢修時(shí),裝置操作人員應(yīng)該做哪些工作?答:1)查看檢修工作票是否與實(shí)際要檢修的設(shè)備位號(hào)一致;2)與值班長(zhǎng)聯(lián)系,找專區(qū)電工停電;3)向檢修人員提供設(shè)備損壞情況及檢修具體部位;4)在現(xiàn)場(chǎng)配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量;5)檢修完畢后,聯(lián)系送電、試車;6)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,向當(dāng)值班長(zhǎng)匯報(bào),同時(shí)做好記錄。

43.泵入、出口閥的作用是什么?答:1)泵入口閥是檢修時(shí)漿泵與系統(tǒng)隔離或切斷的部件,不能用來調(diào)節(jié)流量,應(yīng)全開;2)出口閥是調(diào)節(jié)流量和開、停機(jī)檢修時(shí)使泵與系統(tǒng)隔離,切斷的部件。

44.化工生產(chǎn)用泵根據(jù)什么選用密封?答:根據(jù)工藝條件和工作壓力、介質(zhì)腐蝕狀況旋轉(zhuǎn)速度選擇。

45.平墊密封的類型有哪些?答:1)非金屬墊密封;2)非金屬和金屬?gòu)?fù)合墊密封;3)金屬墊密封。

46.墊片泄露的主要原因有哪些?答:1)設(shè)計(jì)引起的泄露;a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當(dāng);b墊片選用不當(dāng);c法蘭、螺栓材料選擇不當(dāng);2)制造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未達(dá)到技術(shù)要求;b擰緊螺栓時(shí),操作不當(dāng),造成墊片偏口;c法蘭密封面部清潔,有雜質(zhì)。

47.什么是機(jī)械密封?答:機(jī)械密封又叫端面密封,是由至少一對(duì)垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面,在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用下,使兩個(gè)端面緊密貼合,并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。

48.機(jī)泵常用的密封形式有幾種?答:有兩種,動(dòng)密封和靜密封。

49.造成機(jī)械密封泄露的主要原因有哪些?答:1)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大,設(shè)計(jì)時(shí)載荷系數(shù)不合理,使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2)幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3)彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦,以及工作介質(zhì)的懸浮性微?;蚪Y(jié)晶長(zhǎng)時(shí)間積累堵塞在彈簧間隙里,造成彈簧失效、補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),發(fā)生泄漏;4)由于動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,使密封端面黏合不嚴(yán)密造成泄漏;5)由于軸的軸向竄動(dòng)量大,與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好,易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

50.根據(jù)什么選用機(jī)械密封摩擦副的材料?答:應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動(dòng)速度等因素加以選擇,有時(shí)還要考慮啟動(dòng)或液膜破壞時(shí)承受短時(shí)間干摩擦的能力。

51.迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些?答:1)減小間隙,2)加強(qiáng)漩渦,3)增加密封齒數(shù),4)盡量使氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能

52.浮環(huán)密封的工作原理是什么?答:浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎(chǔ),并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油,以達(dá)到封住氣體的目的。

53.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么?答:1)浮環(huán)長(zhǎng)期使用,正常磨損,使間隙增大;2)浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙,精度低,短時(shí)間磨損使間隙增大;3)裝配不當(dāng)造成偏斜,對(duì)中附件脫落,使油液從其他間隙流出,是泄露增大;

54.油擋的作用是什么?如何進(jìn)行油擋間隙的測(cè)量和調(diào)整?答:1)油擋的作用是防止軸承潤(rùn)滑油沿著軸頸流到軸承外部,油擋的安裝位置有兩種:一是在軸承座上,另一種是在軸瓦上;2)油擋間隙在油擋解體或組裝時(shí)可用測(cè)尺測(cè)量。對(duì)于軸瓦在油擋間隙可適當(dāng)放寬些,面對(duì)軸承座上的油擋間隙要求比較嚴(yán)格,一般要求下部為0.05-0.10mm,兩側(cè)在0.10-0.20mm,上部為0.20-0.25mm。

55.影響迷宮密封的因素有哪些?答:1)徑向間隙過大,或新更換的氣封環(huán)間隙太小;2)密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍,或因長(zhǎng)期磨損后受熱后變形,造成損壞而不能使用;3)長(zhǎng)期使用后,彈簧變松弛、變形,使氣封環(huán)不能到位,運(yùn)轉(zhuǎn)后,灰塵污物的沉淀堆積,是密封的介質(zhì)壓力低于工作介質(zhì)壓力或壓力不穩(wěn)等。

56.動(dòng)密封常見的種類有哪些?答:皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動(dòng)密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機(jī)械密封等。

57.影響密封的主要因素有哪些?答:1)密封本身質(zhì)量,2)工藝操作條件,3)裝配安裝精度,4)主機(jī)本身精度,5)密封輔助系統(tǒng)

58.機(jī)械密封都由哪幾部分組成?答:機(jī)械密封由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)、輔助密封環(huán)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合,構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋,動(dòng)環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進(jìn)行密封,以補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)作用推動(dòng)密封環(huán)沿軸向運(yùn)動(dòng),保持動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面相貼,并對(duì)密封環(huán)端面的磨損進(jìn)行補(bǔ)償。

59.機(jī)械密封的特點(diǎn)有哪些?答:1)密封性能好,機(jī)械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h,根據(jù)特殊要求,經(jīng)過特殊設(shè)計(jì),制造的機(jī)械密封泄漏量?jī)H為0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國(guó)有關(guān)規(guī)定,當(dāng)軸徑不大于Φ50mm時(shí)小于等于3ml/h,當(dāng)軸徑等于Φ50mm時(shí)小于等于5ml/h);2)使用壽命長(zhǎng),一般在8000h以上;3)摩擦功率小,僅為填料密封的20%-30%;4)軸與軸套和密封件之間不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生摩擦,軸與軸套使用期較長(zhǎng);5)機(jī)械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動(dòng)時(shí)密封隨時(shí)產(chǎn)生位移,故振動(dòng)在一定范圍時(shí),仍能保持良好的密封性能;6)機(jī)械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動(dòng)環(huán)密封面貼合,并依靠彈簧力對(duì)磨損量進(jìn)行補(bǔ)償,故一旦調(diào)配合適,泵在運(yùn)行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整,使用方便,維護(hù)工作量??;7)使用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強(qiáng)腐蝕等工況;8)故障排除和零件更換不方便,只能在停車以后才能進(jìn)行檢修;9)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術(shù)要求;10)制造價(jià)格高

60.機(jī)械密封的主要特性參數(shù)有哪些?答:1)軸徑:泵機(jī)械密封的軸徑范圍一般為6-200mm,特殊的可達(dá)400mm,泵的軸徑通常是以強(qiáng)度要求確定經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)軸徑;2)轉(zhuǎn)速:一般與泵的轉(zhuǎn)速相同,一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min;高速離心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min;3)密封面平均圓周線速度:指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度,對(duì)密封面(即摩擦副)的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應(yīng)用彈簧靜止型機(jī)械密封的圓周線速度小于等于100m/s;特殊可達(dá)小于等于150m/s;4)端面比壓:端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力(MPa)。端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),過小會(huì)降低密封性能,過大會(huì)加劇密封封面發(fā)熱和磨損。泵用機(jī)械密封合理的端面比壓值:內(nèi)裝式機(jī)械密封,一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式,取Pc=0.15-0.4MPa。潤(rùn)滑性較好時(shí)端面比壓可適當(dāng)增大,對(duì)黏度較大的液體影增大端面比壓,可取Pc=0.5-0.7MPa對(duì)易揮發(fā)、潤(rùn)滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓,可取Pc=0.3-0.45MPa。

61.機(jī)械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容?答:1)一般性檢查:主要檢查個(gè)零件的型號(hào)、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。2)動(dòng)、靜環(huán)的檢查:密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對(duì)石墨環(huán),還要浸沒有檢查是否有裂紋。

62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?答:1)端面平面度,對(duì)液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm,對(duì)氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm;2)平衡度的允差:密封端面對(duì)密封環(huán)接觸面的平行度偏差,一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)(陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán))兩端面的平行度偏差應(yīng)小于等于0.03mm;3)垂直度允差;對(duì)面對(duì)安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差,全直徑應(yīng)小于等于0.03mm;4)表面粗糙度:密封面硬質(zhì)材料(用去除材料的方法獲得)暗光澤面(研磨獲得),軟材料(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),與輔助密封圈接觸處為(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),其余為(用去除材料的方法獲得)微見刀痕(刀絞,精車獲得)。

63.對(duì)機(jī)械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求?答:1)輔助密封圈表面光滑平整,不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷;端面尺寸要均勻;“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角;2)輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇,密封壓力較高,硬度要高;密封壓力較低的,硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠;3)密封圓柱面的“o”形密封圈,內(nèi)徑應(yīng)比該密封點(diǎn)的外徑小0.5-1mm。動(dòng)環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比較小,靜環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑??;4)輔助密封的壓縮量要合適,壓縮量過大,密封效果好,但摩擦阻力大,裝配困難,工作中游動(dòng)補(bǔ)償能力差。壓縮量過小,摩擦阻力小,裝配容易但密封效果差。機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的“o”形環(huán),均為圓柱面密封,其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的,取百分比些的;直徑大的,取百分比小些的。5)“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對(duì)無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán),靜環(huán)“o”形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)的雙重作用,“o”形密封圈的壓縮量要大些,以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),密封失效。動(dòng)環(huán)的“o”形密封圈,在保證密封效果的前提下,壓縮量取小些,以免壓縮量過大,阻力過大而不能浮動(dòng)補(bǔ)償。

64.機(jī)械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容?答:彈簧的檢查包括:總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對(duì)端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向,多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度,自由高度要測(cè)量,并與原始記錄比較,殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后,要測(cè)量其彈力,彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機(jī)械密封,各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
65.機(jī)械密封安裝前對(duì)軸與軸套的檢查有哪些要求?答:1)檢查軸(或軸套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動(dòng)量及徑向跳動(dòng)等,對(duì)有軸套的,要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機(jī)械密封軸徑(或軸套)的表面粗糙度應(yīng)為1.6以下,軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動(dòng),允許軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)量
2)檢查軸與軸套的磨損。因?yàn)闄C(jī)械的振動(dòng)和動(dòng)環(huán)的補(bǔ)償?shù)母?dòng),軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損,如有磨損,應(yīng)修平修光或更換;3)軸套座、軸套應(yīng)完好

66.密封端面或密封箱的檢查內(nèi)容有哪些?答:與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6,裝配靜環(huán)后,端面圓跳動(dòng)不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應(yīng)無毛刺、倒角半徑也太足夠,要圓滑。密封端面或密封腔內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合要求。
67.什么是泵巡回檢查的“六定”內(nèi)容?答:定路線、定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定責(zé)任、定要求地進(jìn)行檢查。

68.化工機(jī)泵賈修一般分幾種檢修形式?答:主要有三種形式:1)維護(hù)檢修,2)非計(jì)劃性檢修,3)計(jì)劃性檢修。

69.裝配輔助密封圈的注意事項(xiàng)?答:1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免漲大變形,過早老化;2)“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上,要順理,不要扭曲,是毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上;3)推進(jìn)組件時(shí),要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有:掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。

70.機(jī)械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些?答:軸表面粗糙或有毛刺;舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷,裝配前沒打磨光滑;鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊緣沒適當(dāng)修整。

71.機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求?答:機(jī)械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量,叫彈簧的壓縮量。機(jī)械密封全部安裝完畢,相對(duì)于彈簧又壓縮一個(gè)量,這個(gè)量稱機(jī)械密封壓縮量。機(jī)械密封彈簧總的壓縮量是傳動(dòng)螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。 在裝配時(shí),機(jī)械密封壓縮量越大,彈簧對(duì)動(dòng)環(huán)的作用力越小。因此,機(jī)械密封工作原理,彈簧的大小對(duì)機(jī)械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技術(shù)要求來調(diào)整壓縮量。

72.靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?答:1)將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入,把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下,都不得給機(jī)械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙板或布,以免損傷密封端面。2)組裝成旋轉(zhuǎn)型動(dòng)環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后,用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán),檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開口是否定位可靠。3)密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4)對(duì)靜止型機(jī)械密封,靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準(zhǔn)確,推進(jìn)靜環(huán)組時(shí),組件的銷槽要對(duì)準(zhǔn)銷子,推進(jìn)到位后,要測(cè)量組件端面至密封腔某端面的距離,判斷是否安裝到位;5)擰螺栓壓緊端蓋時(shí),要用力均勻、對(duì)稱,分幾次擰完,不可一次緊定,以免偏斜,甚至壓碎石墨環(huán)。

73.機(jī)械密封裝配后的檢查有哪些要求?答:機(jī)械密封裝配后,要做兩次檢查工作。1)盤車檢查。由于尚未充液,動(dòng)靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)極少一點(diǎn)的潤(rùn)滑油,因此不宜多盤車,以免損傷密封端面。2)充液檢查。檢查是否有泄漏現(xiàn)象,如無泄漏可做試車檢驗(yàn)。

74.動(dòng)密封泄漏點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么?答:1)填料密封點(diǎn)每分鐘不多于15滴;2)機(jī)械密封點(diǎn)初期不允許泄漏,末期每分鐘不超過15滴;3)齒輪油泵允許微漏,每分鐘不超過1滴;4)各種注油器允許微漏,每分鐘不得超過1滴。


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