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長(zhǎng)沙通大水泵廠、通大集團(tuán)長(zhǎng)沙水泵廠、湖南通大水泵

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產(chǎn)品中心

DF不銹鋼多級(jí)泵

產(chǎn)品分類: 化工離心泵

產(chǎn)品名稱:DF不銹鋼多級(jí)泵

流量范圍:Q-3.75~840m3/h

揚(yáng)程范圍:H=19~1400m

輸送溫度:-20-150℃ 腐蝕性液體

吸入壓力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、機(jī)械密封

密封材質(zhì):HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

13808468195

產(chǎn)品概述:


DF型不銹鋼多級(jí)化工離心泵概述

DF型不銹鋼多級(jí)泵系列臥式單吸多級(jí)分段式不銹鋼化工離心泵,采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng):安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。我公司已通過(guò)IS09001∶2015質(zhì)量體系認(rèn)證,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴(yán)格規(guī)范的控制體系,產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。

供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~1 05℃的腐蝕性液體,泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。另外,本公司能根據(jù)用戶需求實(shí)現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。


DF不銹鋼多級(jí)化工泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

DF型泵是單殼體、單吸、多級(jí)臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口水平,出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下:

2.1定子部分

主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上

2.2轉(zhuǎn)子部件

主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤(pán)及軸套零件用小圓螺母把緊,固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接。

為了補(bǔ)償膨脹在最后一級(jí)和平衡擋套之間裝了齒形墊,泵檢修時(shí)應(yīng)更換此件。

2.3平衡機(jī)構(gòu)

本泵采用能完全且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤(pán)水力平衡裝置,該裝置由平衡板、平衡盤(pán)、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。


DF不銹鋼多級(jí)泵型號(hào)說(shuō)明

例:DF46-50×4

DF—多級(jí)耐腐蝕離心泵

46—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為46m3/h

50—設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為50m

4—級(jí)數(shù)為4級(jí)   

DF不銹鋼多級(jí)泵(圖3)


型號(hào)參數(shù):

D-型譜.jpg


DF型臥式管道單吸多級(jí)分段式不銹鋼化工離心泵型號(hào)參數(shù)大全

DF型不銹鋼多級(jí)化工離心泵型號(hào)

Type

流  量

Q

揚(yáng)程

H

速率

n

軸功率

Pa

電   機(jī)

效率

η

HPSH

泵重

功率

P

電壓

V

型 號(hào)

Type

m3/h

l/s

m

rpm

kW

kW

V

%

m

kg

DF6-25×3

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

76.5

75.0

73.5

 

2950

 

2.30

2.77

3.00

 

5.5

 

 

380

 

 

Y132S1-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

90

 

DF6-25×4

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

102

100

98

 

2950

 

3.06

3.69

4.00

 

7.5

 

 

380

 

 

Y132S2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

100

 

DF6-25×5

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

127

125

122

 

2950

 

3.83

4.61

5.00

 

7.5

 

 

380

 

 

Y132S2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

110

 

DF6-25×6

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

153

150

147

 

2950

 

4.59

5.54

6.00

 

11

 

 

380

 

 

Y160M1-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

120

 

DF6-25×7

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

178

175

171

 

2950

 

5.36

6.46

7.00

 

11

 

 

380

 

 

Y160M1-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

130

 

DF6-25×8

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

204

200

196

 

2950

 

6.12

7.38

8.00

 

15

 

 

380

 

 

Y160M2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

140

 

DF6-25×9

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

229

225

220

 

2950

 

6.89

8.31

9.00

 

15

 

 

380

 

 

Y160M2-2

 

34.0

46.5

50.0

2.0

2.0

2.5

 

150



群發(fā)詢價(jià):

    安裝說(shuō)明

    1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損傷,泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等),以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。    

    2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。

    3、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),安裝時(shí)無(wú)需找正,十分方便。

    4、當(dāng)輸送熱水液體時(shí),為了不使泵承受管路的熱變形,泵座的底腳螺栓可以不固定,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí),使泵能與管路一起移動(dòng)。

    5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1.6 M Pa標(biāo)準(zhǔn)確定,所以配備管路時(shí)應(yīng)規(guī)格相同。

    6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過(guò)濾器。

    7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

    8、泵用于有吸程場(chǎng)合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道,同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

    9、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

    10、安裝完畢后盤(pán)動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)無(wú)摩擦和卡死現(xiàn)象。

    使用說(shuō)明

    啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)

    (一)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn):

    1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

    2、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

    3、灌水排氣,打開(kāi)進(jìn)口閥,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),直至整個(gè)管路充滿液體,并保證進(jìn)口管路的密封性。

    4、關(guān)閉出口閥,以減少起動(dòng)電流。 .

    5、接通電源,點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向,從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

    6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度,盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

    7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

    8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分,檢查電機(jī),軸承處溫升<70 ℃,超過(guò)此值應(yīng)檢查原因。

    (二)停機(jī):

    1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

    2、切斷電源,停止電機(jī)運(yùn)行。

    3、關(guān)閉進(jìn)口閥。

    4、泵長(zhǎng)期停用,應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。

    維護(hù)與保養(yǎng)

    (一)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng):

    1、進(jìn)水管路必須高度密封。

    2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。.

    3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。

    4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值,盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。

    5、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。

    6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

    7、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。

    (二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng):

    1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

    2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

    3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。


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常見(jiàn)故障

原因

解決方法

水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈擺動(dòng)

1、注入的水不夠

2、水管或儀表漏氣。

1、再往水泵內(nèi)注水

2、擰緊堵塞漏氣處。

水泵不吸水,真空表顯示高度真空。

1、底閥沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞。

2、吸水管阻力太大。

3、吸水高度太大。

1、校正或更換底閥。

2、清洗或更換吸水管。

3、降低吸水高度。

壓力表顯示水泵出水處有壓力,單水管扔不出水。

1、出水管阻力太大。

2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

3、葉輪淤塞。

1、檢查或縮短水管。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。

3、清洗葉輪。

 

流量低于預(yù)計(jì)

1、水泵淤塞。

2、密封環(huán)磨損過(guò)多。

3、轉(zhuǎn)速不足。

1、清洗水泵及管路。

2、更換密封環(huán)。

3、增加泵轉(zhuǎn)速。

 

 

水泵消耗的功率過(guò)大

1、填料壓得太緊。

2、葉輪磨損。

3、水泵供水量增加。

4、水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。

1、調(diào)松填料壓蓋。

2、更換葉輪。

3、調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。

4、校正泵與電機(jī)軸同心度。

水泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)反常聲音,流量下降,知道不出水

1、閘閥開(kāi)得太大。

2、吸水管阻力過(guò)大。

3、吸水高度過(guò)大。

4、在吸水處有空氣滲入。

5.所輸送的液體溫度過(guò)高。

1、調(diào)節(jié)閘閥降低流量。

2、檢查泵吸入管和底閥。

3、減小吸水高度。

4、擰緊堵塞漏氣處。

5、降低液體的溫度。

 

軸承過(guò)熱

1、沒(méi)有油或油太臟。

2、水泵軸與電機(jī)軸不在一條線上。

1、注油或換油。

2、校正泵與電機(jī)軸同心度。

 

 

水泵振動(dòng)

1、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。

2、軸承磨損。

3、轉(zhuǎn)子擦亮。

4、基礎(chǔ)松動(dòng)。

1、校正泵與電機(jī)軸同心度。

2、更換軸承。

3、解體檢查正太泵。

4、加固基礎(chǔ)。

 


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d-安裝.jpg

1、泵的拆卸

拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷:拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎?

注意亊項(xiàng):

a、將泵殼內(nèi)的液體放掉;

b、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉;

C、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封水管等管路和引線。

拆卸順序:

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始,其順序大致如下(因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同):

a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙:

b、擰下軸上的圓螺母,依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等):

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下吐出段(包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等);

d、卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段(包括導(dǎo)葉):按同樣方法依次卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止:

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下軸承部件甲(在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下);

f、將軸從吸入段中抽出,擰下軸上的鎖緊螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸過(guò)程中,還有部分零件是相互連接在一起的,一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的裝配

清洗和檢查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空氣中干燥或用布擦干;

b、檢查全部零件的磨損情況,對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換;

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹,用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級(jí)精度);

d、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的最大值50%時(shí),應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行;

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證,應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈,緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、泵裝配完畢后,未裝填料前,用手盤(pán)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)摩擦響聲,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

泵的安裝

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上,找水平,調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

1、泵安裝時(shí)需要的設(shè)備

泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具:

a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;

b、每個(gè)地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵,作找平底座用;

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個(gè)木盒,而且需配有漏斗;

d、安裝和拆卸填料,需要一套專用的工具,如帶鉤的夾具等。

2、泵的搬運(yùn)在搬運(yùn)泵時(shí)需要注意安全以防事故發(fā)生,搬運(yùn)時(shí)要注意下列事項(xiàng):

A、在搬運(yùn)泵時(shí),起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面:也可以用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵,不允許吊在泵的原動(dòng)機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體,更不能在泵軸處起吊;

b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡,且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力,起吊時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,防止泵件的碰撞,特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

C、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運(yùn)過(guò)程中掉入泵和電動(dòng)機(jī)內(nèi)

3、泵的開(kāi)箱檢查

泵運(yùn)到使用單位后因開(kāi)箱檢查泵的零件是否丟失,是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞,如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時(shí),應(yīng)立即向運(yùn)輸部門(mén)或者制造廠聲明。

4、暫時(shí)庫(kù)存

如果泵在安裝以前需要庫(kù)存一段時(shí)間,泵仍然需要包裝,而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋,以防異物掉入,泵的軸,軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮,要應(yīng)涂保護(hù)油層。

5、泵的基礎(chǔ)

a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度,基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍,泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)50-70cm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑);

b、打地基包括如下內(nèi)容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外連接管路位置,然后在其余空間灌漿,地基的表面可是粗糙的,一邊灌漿效果好。

C、地基完全固化后安裝設(shè)備。

6.搬放和找水平

a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊,一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長(zhǎng),在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;

b、檢查底座下面的地基,清洗飛塵,油和其他雜物。

C、起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每個(gè)螺栓孔的位置上(對(duì)地腳螺栓孔的位置)

d、用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方位上的水平,推薦每100毫米長(zhǎng)度不平度小于0.25毫米,這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度(不能過(guò)緊),楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

e、底座找平,而且和地基配合較緊后才灌漿。

7、底座的灌漿

A、灌漿時(shí),確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出

B、當(dāng)灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對(duì)灌漿材料油漆防潮

C、灌漿后,進(jìn)行泵和發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作

8、設(shè)備的調(diào)整

設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正,至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備,進(jìn)行調(diào)正。

第一次:泵和底座已經(jīng)把緊,但電動(dòng)機(jī)沒(méi)把緊;

第二次:泵和電動(dòng)機(jī)已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒(méi)緊固;

第三次:在泵運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后,再檢查一次,檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。

9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:

a、電機(jī)與水泵組合安裝時(shí),應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出,再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

b、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。

c、在調(diào)正以前,檢查全部的管線,保證它們不對(duì)泵座產(chǎn)生作用力和力矩;

d、在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)時(shí),墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。

角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個(gè)點(diǎn),千分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺,兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06.中心線對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對(duì)正程度

10、主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對(duì)正且連接泵法蘭和管路的法蘭;這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對(duì)管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng)。應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路連接以前,要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

安裝管路,應(yīng)注意事項(xiàng):

a、使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;

b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。

11、附件設(shè)備的聯(lián)接

壓力表:在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好,性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長(zhǎng)的距離上,不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

聯(lián)軸器:泵的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對(duì)中性;檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求,如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向,必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過(guò)來(lái)。

軸封:如果需要,在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前,重新調(diào)整軸封或重新裝配。



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