離心泵的機械密封失效的原因如下：
⑴、端面平整度未達標(biāo)準(zhǔn)或是表面有劃傷；
⑵、介質(zhì)不中參雜有有顆粒狀雜質(zhì)，離心泵在運行時，介質(zhì)處于高速運動中，將端面表面劃。
⑶、壓蓋受力變形，預(yù)緊力不均勻，從而導(dǎo)致密封損壞；
⑷、介質(zhì)遇冷凝結(jié)卡住彈簧，從而導(dǎo)致密封損壞；
⑸、離心泵的實際輸出量較小，使大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
⑹、密封圈選材錯誤，選用硬質(zhì)合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現(xiàn)徑向裂紋，造成部件急劇磨損；
⑺、離心泵因抽空、氣蝕導(dǎo)致泵內(nèi)壓力急劇增加，導(dǎo)致密封破壞；
⑻、離心泵長久未經(jīng)使用，重新啟用時并沒有手動盤動葉輪，可能因粘連而破壞密封；
⑼、彈簧太緊，導(dǎo)致密封端面快速磨損而失效，而且使消耗功率增大。
⑽、動環(huán)密封圈過緊過會使彈簧彈簧因過度疲勞而損壞，更會加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。
⑾、傳動件因同軸度差，運轉(zhuǎn)過程中端面因晃動而摩擦，，造成端面汽化，過熱磨損。
⑿、離心泵空轉(zhuǎn)或密封水管脫落，使密封面處于干磨狀態(tài)，使密封損壞。
⒀、離心泵在安裝或檢修時，安裝緊固螺釘發(fā)生偏斜致使密封失效。
熱損傷損壞
⒁、密封端面因過熱而導(dǎo)致變形，形成許多凹痕，致使嚴重磨損使表面損傷而使密封失效。
⒂、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力不足而泄漏，導(dǎo)致密封性能喪失。
腐蝕性損壞
⒃、密封部件被腐蝕性介質(zhì)長時間沖刷，導(dǎo)致密封損壞。
離心泵的機械密封是具有較高要求，其在使用時對裝配、維護甚至是選型都有要求，我們應(yīng)對它多加關(guān)注，出現(xiàn)問題時要謹慎對待，采取有效的解決辦法，同時還要做好日常維護和保養(yǎng)，以確保離心泵的安全運行
