水泵組裝與調(diào)整

   所有部件都經(jīng)清掃，檢查和修理后，就可以進(jìn)行組裝工作。組裝按解體時(shí)相反順序進(jìn)行，裝完以后即可進(jìn)行調(diào)整。

1．首級(jí)葉輪出水口中心定位  

 按圖12—9準(zhǔn)備一塊定位片，其寬度K是經(jīng)測(cè)量后得出的。葉輪的中心是以導(dǎo)葉中心為依據(jù)的，只要測(cè)量導(dǎo)葉中心至進(jìn)水段凸臺(tái)的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級(jí)葉輪的出水口，再把轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸(如圖16—1所示)。

此時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)葉輪入水口中心線。注意首級(jí)葉輪與擋套軸肩不能脫離接觸而出現(xiàn)間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對(duì)中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。

2．測(cè)量總竄軸量(又稱事故竄軸)與轉(zhuǎn)子軸向位置的調(diào)整

   在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后，不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺帽，此時(shí)即可開始測(cè)量總竄動(dòng)量；測(cè)量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子至極限，轉(zhuǎn)子在終端位置的百分表的讀數(shù)差，即為轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)的總竄動(dòng)量，如圖12-10 所示。

與此同時(shí)，在首蓋端面平齊的地方，用劃針在軸套外圓上劃線，往出口側(cè)撥動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)劃線設(shè)為a，往入口側(cè)撥動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)劃線設(shè)為b，首級(jí)葉輪定位時(shí)劃線設(shè)為c，則c線應(yīng)大致位于a、b線的中間位置。在調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置時(shí)，應(yīng)以此線做參考。

當(dāng)完成總竄動(dòng)量的測(cè)量之后，先將平衡盤、調(diào)整套，齒形墊，軸套等裝好，再將鎖緊螺母擰緊。前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，以便用百分表測(cè)量推力間隙。

    然后在與前端蓋平面齊平的地方，用劃針在軸套外圓上劃線，此線應(yīng)大致與c線相重合

合。如果推力間隙大于4毫米，應(yīng)縮短調(diào)整套長(zhǎng)度，使轉(zhuǎn)子位置后移，如果推力間隙小于

3毫米，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其寬度，將轉(zhuǎn)手位置前移。切不可用加墊片的辦法進(jìn)行調(diào)整（圖16—6）。

    轉(zhuǎn)子的軸向位置是由動(dòng)靜平衡盤的承力面來決定的，這兩個(gè)部件的最大允許磨損值為1毫米故轉(zhuǎn)子在靜子里的軸向位置允許偏移值為：入口側(cè)為4+1＝5毫米；，出口側(cè)為4-1=3毫米。這樣當(dāng)平衡盤磨損，或因轉(zhuǎn)子受熱而膨脹的伸長(zhǎng)量超過靜子的膨脹伸長(zhǎng)量時(shí)，仍可保證葉輪與導(dǎo)葉的相位置。

3．推力軸承的調(diào)整

在一些高壓水泵上裝有推力軸承。推力軸承的承載能力為總軸向推力的30％。當(dāng)泵啟動(dòng)與停止而平衡盤尚未建立壓差時(shí)，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達(dá)到這樣的要求，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口側(cè)，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時(shí)平衡盤與平衡座應(yīng)有0.01mm的間隙(圖12—-12)。若間隙過大或無(wú)間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運(yùn)行時(shí)的油膜厚約為0.02—0.035mm，要使推力軸承在泵正常運(yùn)行時(shí)不工作，平衡盤與平衡座在運(yùn)行時(shí)的間隙應(yīng)大于0.03—0.045mm，只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不投入工作。如果推力軸承仍然處于工作狀態(tài)，則應(yīng)重新調(diào)整平衡盤與平衡座的軸向間隙。推力盤與非工作瓦塊的軸向間隙c，應(yīng)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子葉輪背部間隙b (圖12—12)。當(dāng)水泵因汽蝕或工況不穩(wěn)而產(chǎn)生竄軸時(shí)，推力盤與非工作瓦塊先起作用，不致發(fā)生轉(zhuǎn)子與泵殼相摩擦的故障。  

4．轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整

 泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度。

 (1) 在未裝下瓦前，轉(zhuǎn)子支承在定子部件上，如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測(cè)桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時(shí)將軸平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，軸在上下位置時(shí)百分表的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子與靜子的上下方向的間隙K。

(2)將轉(zhuǎn)子撬起，放入下瓦，并用撬棒使轉(zhuǎn)子作上下運(yùn)動(dòng)，再記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差P，希望P=K/2。若P>、< K/2時(shí)都需要調(diào)整，應(yīng)一直調(diào)整到P=K/2。調(diào)整時(shí)如果軸承架下有調(diào)整螺栓，則只需松緊螺栓即可。若無(wú)調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。對(duì)于轉(zhuǎn)子與靜于兩側(cè)的同心度的測(cè)量，可按上述原理進(jìn)行，也可用內(nèi)卡或內(nèi)徑百分表測(cè)出軸頸在軸承座凹槽內(nèi)兩側(cè)的間隙，并要求兩側(cè)間隙相等。轉(zhuǎn)子與靜子這兩部分的同心度

  水泵試運(yùn)

離心水泵檢修或安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查水泵檢修質(zhì)量。

<!--[if !supportLists]-->1．  <!--[endif]-->試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的

試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，一是使離心水泵各配合部分運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)，二是檢查及消除在檢修安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。

2．檢查工作 

水泵在試運(yùn)前必須進(jìn)行檢查，以保證試運(yùn)的安全。檢查工作按下列項(xiàng)目依次進(jìn)行：

    (1)檢查地腳螺栓及水泵與機(jī)座的聯(lián)接螺絲的緊固情況。

    (2)檢查水泵、電機(jī)兩對(duì)輪的聯(lián)接情況。

    (3)檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的油量是否足夠，對(duì)于單獨(dú)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確信系統(tǒng)本身無(wú)問題。

    (4)檢查軸封盤根是否壓緊，通往軸封液壓密封圈內(nèi)的水管是否已聯(lián)接好。

    (5)軸承水冷卻室的水管是否聯(lián)接好。

上述檢杳工作均無(wú)疑問后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。

3．試運(yùn)步驟

(1)關(guān)閉出水管上的閥門。

(2)將水注滿水泵，以排除水泵內(nèi)的空氣。

    (3)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正式送水。

    在試運(yùn)的過程中要隨時(shí)注意軸承的溫升和振動(dòng)，吸水壓力和排水壓力的變化，電動(dòng)機(jī)電流表指示等。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升劇烈，可能是由于軸承間隙不對(duì)，配研不好，或潤(rùn)滑不良所引起，若吸水壓力變化，或者泵內(nèi)真空度降低則可能是由于管路法蘭及軸封等聯(lián)接不嚴(yán)密漏入空氣所造成，如排水壓力下降時(shí)應(yīng)停止試運(yùn)，解體檢查水輪與密封環(huán)的徑向間隙是否有變化，水泵轉(zhuǎn)子的軸向位置是否正確。如沒有上述缺陷，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)也很小，則可認(rèn)為水泵檢修，安裝質(zhì)量符合要求。