1. 安裝方案

2. 供方根據(jù)需方的工程進度和要求，及時組織貨源，保質(zhì)保量，按期供貨；

3. 如用戶確有需要，我公司可指派專業(yè)售后服務(wù)工程師親臨安裝現(xiàn)場指導(dǎo)安裝；

4. 安裝前，應(yīng)仔細檢查流道內(nèi)有無硬、雜物，以免運行時損壞葉輪及泵體；

5. 仔細檢查水泵機組，確定其在運輸過程中無損壞，應(yīng)保證機組各部件完好；

6. 安裝時，管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形、影響正常運行；

7. 如條件許可，一般情況下應(yīng)對水泵機組采取隔震措施，將最大限度地減小機組及管路系統(tǒng)的震動及引發(fā)低頻共振的可能；

8. 擰緊地腳螺栓，以免起動時振動影響水泵機組的性能或造成損壞；

9. 在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，壓力表應(yīng)裝在遠離閥門的直管段中間，以保證表值的準(zhǔn)確性，長沙水泵維修以控制水泵在額定或用戶要求的工況內(nèi)運行，確保泵的正常使用；

10. 如水泵機組工作位置存在吸程，應(yīng)在吸入管路的吸入口安裝底閥；

11. 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面；

12. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。（視具體情況而定）

13. 調(diào)試方案

(一)、起動前準(zhǔn)備

1. 用手拔轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；

2. 點動，檢查電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向牌所指方向是否一致，不一致應(yīng)調(diào)整電源接線使水泵機組轉(zhuǎn)向與要求的一致；

     注意：水泵機組禁止反向運轉(zhuǎn)。

1. 打開進口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

    注意：水泵機組禁止無液空轉(zhuǎn)。

1. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面，防止因機組突然啟動而造成機械密封斷面的撕裂損壞；

2. 再次點動電機，確定轉(zhuǎn)向正確。

(二)、起動與運行

1. 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2. 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；

3. 檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量＜3滴／分，填料密封泄漏量<10ml/h；

4. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

(三)、停車

1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；

2. 關(guān)閉進口閥門；

3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；

4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

三、可能發(fā)生的故障及消除方法