造成離心泵異常振動(dòng)和噪聲的原因可分為兩個(gè)方面。

     第一是機(jī)械方面原因，通常有：

　?。?/span>l）原動(dòng)機(jī)本身振動(dòng)，可脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查?！　。?/span>2）動(dòng)、靜部件擦碰。這可能是由泵軸彎曲、軸承磨損等原因引起的，也可能是因軸向推力平衡裝置失效，導(dǎo)致葉輪軸向移動(dòng)而碰觸泵殼。

　　（3）聯(lián)軸節(jié)對(duì)中不良或管路安裝不妥導(dǎo)致泵軸失中。　　（4）泵基座不好。例如地腳螺栓松動(dòng)、底座剛度不足而與泵發(fā)生共振或底座下沉使軸線失中。

　　（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部件不平衡。除制造或焊補(bǔ)后的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不合格外，葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能會(huì)使其失去平衡。

　　第二是液體方面的原因，可能是：

　　汽蝕現(xiàn)象。這種現(xiàn)象引起的振動(dòng)和噪聲通常是在流量較大時(shí)產(chǎn)生，頻率較高（600～25000HZ），可查看吸入真空度是否過(guò)大以幫助判斷。通?？捎脺p小流量（如關(guān)小排出閥或降低轉(zhuǎn)速）、降低液溫或增大流注高度等辦法來(lái)消除。

      通常我們遇到最多的就是氣蝕，那么應(yīng)該怎么解決呢

　　　　提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施
　?。?/span>1）改進(jìn)離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增大過(guò)流面積；增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。
　?。?/span>2）采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。
　?。?/span>3）采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。
　　（4）設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。
　　（5）采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。

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