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長(zhǎng)沙通大水泵廠、通大集團(tuán)長(zhǎng)沙水泵廠、湖南通大水泵

通大長(zhǎng)沙水泵廠 通大長(zhǎng)沙水泵廠 Tongda Changsha Pump
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產(chǎn)品中心

立式軸流泵

產(chǎn)品分類: 民用水泵

產(chǎn)品名稱:立式軸流泵

流量范圍:400~20000m3/h

揚(yáng)程范圍:2~12m

輸送溫度:輸送介質(zhì)溫度為80℃

吸入壓力:小于0.6MPa

密封形式:默認(rèn)值是填料密封,可以定制機(jī)械密封,

密封材質(zhì):葉輪材質(zhì)ht250,不銹鋼304,不銹鋼316,銅;軸材質(zhì)默認(rèn)45鋼,可以定制不銹鋼,其它配件鑄鐵

13808468195

產(chǎn)品概述:

ZLB型立式軸流泵是本公司開(kāi)發(fā)的具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的新型立式軸流泵。用于輸送不含固體顆粒的清水,如在軸上加一護(hù)套,即可用于輸送含有一定(最多為2g/1)固體顆粒的污水及腐蝕性液體。適用于農(nóng)田排灌、城鎮(zhèn)給水排水、污水處理、電廠或熱電廠、冶金鋼鐵、石油化工行業(yè)。具有效率高、運(yùn)行可靠,安裝維修方便的特點(diǎn)。被輸送液體溫度不大于600C。

性能范圍

流量   Q:400~20000m3/h

揚(yáng)程   H:2~12m

結(jié)構(gòu)


  泵軸由上、下兩副水潤(rùn)滑軸承支承、軸頸表面鍍硬鉻層保護(hù)。根據(jù)水質(zhì)或用戶要求,泵主軸可外加護(hù)套、內(nèi)通。。潔凈壓力水對(duì)導(dǎo)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)。泵軸雙端各設(shè)一組螺母,分別與輪轱體和聯(lián)軸器固定。立式電機(jī)與水泵之間設(shè)中間傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的電機(jī)端為彈性聯(lián)軸器。水泵端為剛性聯(lián)軸器、電機(jī)安裝高度由用戶與生產(chǎn)廠商定。泵上部軸封采用填料密封,從電機(jī)端俯視,水泵為順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)。

過(guò)流部件材質(zhì)

葉輪——普通鑄鐵、青銅、不銹鋼

泵體——普通鑄鐵

主軸——優(yōu)質(zhì)碳素鋼

葉輪室——普通鑄鐵或不銹鋼

型號(hào)說(shuō)明

例:350ZLB70

350—泵的出口直徑為350mm

ZLB—立式軸流泵、葉片可調(diào)、半可調(diào)和不可調(diào)式

70—比轉(zhuǎn)速除以10

立式軸流泵(圖1)

立式軸流泵(圖2)

立式軸流泵(圖3)


型號(hào)參數(shù):

立式軸流泵(圖1)立式軸流泵(圖2)


葉片安放角

流量


揚(yáng)程

m

轉(zhuǎn)速

r/min

功率(KW

效率

%

葉輪直徑

3/小時(shí)m3/h

/

L/s

軸功率

Shaft Power

配用電機(jī)及功率

-6o

2987.5

3528.0

4037.3

829.86

980.00

1121.47

7.26

5.62

3.24

730

75.7

64.3

44.5

Y315L1-8

90KW

78

84

80

550

-4o

3065.7

3672.0

4528.7

851.57

1020.00

1197.48

7.46

5.90

3.32

79.8

69.4

48.7

78

85

80

-2o

3138.3

3816.0

4528.7

871.74

1060.00

1257.97

7.63

6.18

3.44

83.6

75.5

53.0

78

85

80

0o

3222.0

4032.0

4740.9

895.00

1120.00

1316.91

7.84

6.35

3.63

88.2

81.0

58.6

Y315L2-8

110KW

78

86

80

+2o

3277.9

3744.0

4902.8

910.52

1040.00

1361.89

7.96

6.60

3.80

91.1

78.2

63.4

78

86

80

+4o

3439.8

4302.0

5165.2

955.49

1195.00

1434.79

8.18

6.95

4.11

98.2

94.6

72.2

78

86

80


葉片安放角

流量


揚(yáng)程

m

轉(zhuǎn)速

r/min

功率(KW

效率

%

葉輪直徑

3/小時(shí)m3/h

/

L/s

軸功率

Shaft Power

配用電機(jī)及功率

-6o

1652.7

2102.4

2423.5

459.1

584.0

673.2

3.85

2.65

1.60

730

24.1

19.0

14.7

Y280S-8

37KW

 

72

80

72

550

-4o

2010.2

2707.2

3182.8

558.4

752.0

884.1

4.45

2.65

1.23

33.8

23.8

14.8

72

82

72

-2o

2546.3

3312.0

3864.2

707.3

920.0

1073.4

4.94

2.95

1.28

47.6

32.4

18.7

Y280M-8

55KW

72

82

72

0o

3048.8

3888.0

4545.4

846.9

1080.0

1262.6

5.07

3.10

1.49

58.4

39.3

25.6

Y315M-8

75KW

72

83.54

72

+2o

3540.2

4435.2

5047.9

983.4

1232.0

1402.2

5.80

3.20

1.75

68.0

47.1

33.4

72

82

72

+4o

4277.5

5040.00

5572.8

1188.2

1400.0

1548.0

4.94

3.50

2.26

79.9

59.3

47.6

Y315L1-8

90KW

72

81

72


群發(fā)詢價(jià):

一、清除機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

(2)檢查水泵是否裝好填料。

(3)檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

(4)確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑,水泵軸承的潤(rùn)滑采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號(hào)機(jī)械油(大泵),潤(rùn)滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜,潤(rùn)滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

(5)啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。

(6)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

(7)檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

(8)關(guān)閉出水閘閥,往泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無(wú)空氣窩存。

二、啟動(dòng)

(1)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),打開(kāi)壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開(kāi)出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

(3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。

三、運(yùn)行

(1)注意軸溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

(2)在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表度數(shù),周政溫度,填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

(3)填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑>50mm,泄漏量≤5ml/h。

(4)注意電機(jī)軸承溫度。

(5)一般情況下,沒(méi)運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)候,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油(用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期)。

(a)定期檢查彈性聯(lián)軸器。

(b)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查。

注意:

(1).不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。

(2).不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。

(3).不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

(4).眼睛提高水泵轉(zhuǎn)速。

(5).運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?;蚱渌收?,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

 四、停機(jī)

(1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。,

(3)切斷電源。

(4)待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

(5)如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。


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故障

原因

排除方法

一、起動(dòng)負(fù)荷太大

1、起動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉出水管路上的閘閥:
  2
、填料壓得太緊,使?jié)櫥M(jìn)不去;
  3
、由于過(guò)流保護(hù)器故障引起的誤導(dǎo)。

 

1、關(guān)閥起動(dòng);
  2
、放松填料或?qū)λ獠糠珠l閥開(kāi)閉、填料環(huán)是否對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑水口進(jìn)行檢查;
  3
、調(diào)整限流值或維修過(guò)流保護(hù)器。

 

二、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中消耗功率太大

1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦,如葉輪與口環(huán)的摩擦等;
  2
、泵內(nèi)吸進(jìn)了泥沙中其它雜物堵塞流道;
  3
、軸承部份磨損或磨壞;
  4
、填料壓得過(guò)緊或填料函體不進(jìn)水;
  5
、流量過(guò)大;
  6
、轉(zhuǎn)速過(guò)大;
  7
、軸

 

1、空車盤(pán)車檢查,并加以修理;
  2
、拆卸清洗;
  3
、更換損壞軸承;
  4
、放松填料壓蓋及檢查水封管等;
  5
、適當(dāng)關(guān)閉出水管道的閘閥;
  6
、降低轉(zhuǎn)速;
  7
、把軸拆出進(jìn)行校直及修理;
  8
、切割葉輪減少流量。

 

三、啟動(dòng)后不出水,壓力表真空表的指針劇烈震動(dòng)

1、開(kāi)車前泵內(nèi)灌水不足;
  2
、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在;
  3
、吸水口浸沒(méi)深度不夠,有大量空氣吸入;
  4
、填料函體太松或填料磨損嚴(yán)重水封管堵塞,以致有空氣滲入水泵。

 

1、停車將泵內(nèi)灌滿水;
  2
、檢查吸水管及儀表,并消除漏氣處消除管路中隆起部分,使水泵到進(jìn)水口的水平管路有千分之五的下降坡度;
  3
、降低吸水口,使之浸水部份超過(guò)管徑的1.5倍(但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產(chǎn)生;
  4
、擰緊填料函體蓋螺絲,填料發(fā)硬變質(zhì)的,要用機(jī)油浸泡處理,磨損過(guò)度的應(yīng)換新的,清洗水封管管路。

 

四、啟動(dòng)后不出水,真空表指示高度真空

1、底閥沒(méi)打開(kāi)或?yàn)V網(wǎng)部分淤塞;
  2
、吸水部份阻力太大;
  3
、吸程太高;
  4
、轉(zhuǎn)速太高。

 

1、檢修底閥或清洗濾水部分;
  2
、清洗或更改吸水管;
  3
、適當(dāng)降低吸水高度;
  4
、排除故障。

 

五、啟動(dòng)后不出水,壓力表有壓力

1、排水阻力太于水泵最高揚(yáng)程;
  2
、水泵轉(zhuǎn)向相反;
  3
、葉輪流道堵塞;
  4
、轉(zhuǎn)速太低;
  5
、不合適的水泵并聯(lián)運(yùn)行

 

1、調(diào)整系統(tǒng)工況、增加前置泵或更換水泵型號(hào);
  2
、用電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力機(jī)的可將三相電源的任何兩相接對(duì)調(diào),用皮帶傳動(dòng),可由開(kāi)口傳動(dòng)變?yōu)榻徊鎮(zhèn)鲃?dòng)等;
  3
、清洗葉輪;
  4
、排除故障;
  5
、重新確定系統(tǒng)工況點(diǎn)及水泵揚(yáng)程。

 

六、流量太小

1、工況點(diǎn)B不是設(shè)計(jì)點(diǎn);
  2
、泵進(jìn)口及軸封處進(jìn)入空氣;
  3
、介質(zhì)中有不允許存在的氣泡;
  4
、吸水部分濾水網(wǎng)淤寒;
  5
、吸水部分浸沒(méi)深度不夠;
  6
、泵進(jìn)口管不合適導(dǎo)致管路損失嚴(yán)重;
  7
、進(jìn)水管排列過(guò)密或進(jìn)水管進(jìn)入水源水面的深度不夠,附近水面上有游渦出現(xiàn),空氣被吸入水泵;
  8
、水位下降太多;
  9
、口環(huán)磨損,使口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大;
  10
、有雜物混入葉輪并堵塞;
  11
、排水管路漏水;
  12
、出口閥門開(kāi)得不夠;
  13
、轉(zhuǎn)向相反;
  14
、轉(zhuǎn)速太低;
  15
、不允許的并聯(lián)運(yùn)行。

 

1、調(diào)整工況點(diǎn)或更換水泵;
  2
、發(fā)現(xiàn)并消除;
  3
、進(jìn)口裝排氣閥;
  4
、清洗;
  5
、提高水位或降低進(jìn)口吸入深度;
  6
、加大井口管路直徑和減少?gòu)濐^,采取進(jìn)口節(jié)流辦法增加進(jìn)口壓力;
  7
、進(jìn)水管附近水面上漂放木板,面積要大些(薄厚不限)以防止木板吸入進(jìn)水管,木板最好是中間帶孔,可套在進(jìn)水管外邊以防漂走。進(jìn)水管排列過(guò)密的應(yīng)加大間距;
  8
、提高水位;
  9
、更換口環(huán);
  10
、清洗;
  11
、消除;
  12
、打開(kāi)出口閘閥;
  13
、改變;
  14
、調(diào)整;
  15
、調(diào)整系統(tǒng)工況點(diǎn)或水泵配置。

 

七、填料過(guò)熱

1、填料壓的太緊;
  2
、填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去;
  3
、軸或軸套表面有損傷。

 

1、適當(dāng)放松填料;
  2
、松馳填料或檢查水封管有無(wú)堵塞;
  3
、修理軸及軸套表面損傷處。

 

八、填料漏水過(guò)多

1、填料磨損;
  2
、填料壓得不緊;
  3
、軸有彎曲或有擺動(dòng);
  4
、填料纏法有錯(cuò);
  5
、密封水不清潔,使軸磨損;
  6
、軸套磨損;
  7
、填料材料錯(cuò)誤;
  8
、密封腔壓力太高或太低。

 

1、更換填料;
  2
、擰緊填料壓蓋或補(bǔ)加一層填料;
  3
、校直或更換軸;
  4
、重新纏填料;
  5
、過(guò)濾或外接清潔密封水,并修理軸磨損處;
  6
、更換軸套;
  7
、更換填料;
  8
、調(diào)整密封液的流量和壓力,或外接密封液。

 

九、機(jī)封漏水

1、機(jī)封標(biāo)稱壓力低于實(shí)際工作壓力;
  2
、機(jī)封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸;
  3
、軸套表面銹蝕導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)密封過(guò)程失效;
  4
、O形圈因介質(zhì)物理或化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致彈性失效;
  5
、動(dòng)簧因介質(zhì)物理或化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致彈性失效;
  6
、摩擦副之間進(jìn)入雜質(zhì)而引起表面損壞;
  7
、摩擦副之間液面揮發(fā)而引起表面燒壞。

 

1、更換機(jī)封型號(hào);
  2
、重新安裝;
  3
、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料;
  4
、更換材料;
  5
、更換或改變動(dòng)簧材料;
  6
、過(guò)濾沖洗液或外接干凈沖洗液;
  7
、調(diào)整沖洗介質(zhì)或沖洗方案。

 

十、軸承過(guò)熱

1、機(jī)組沒(méi)有很好地對(duì)中;
  2
、泵調(diào)整不當(dāng)或管路中有共振;
  3
、軸向力太大;
  4
、轉(zhuǎn)子不平衡;
  5
、基礎(chǔ)剛性不夠;
  6
、軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng);
  7
、軸已磨損或松動(dòng);
  8
、軸承潤(rùn)滑不良;
  9
、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油;
  10
、壓力潤(rùn)滑油中油循環(huán)不良。

 

1、重新調(diào)整;
  2
、重新調(diào)校;必要的話減少管路布置,管路采用減震材料連接;檢查并加以修理;
  3
、檢查工況點(diǎn)并調(diào)整,檢查運(yùn)行狀態(tài),檢查吸人流量;
  4
、重新平衡;
  5
、加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性;
  6
、檢查并選擇合適間隙的軸承,不是精度越高越好;
  7
、檢修或更換軸承;
  8
、重點(diǎn)是檢查油量是否合理,過(guò)多或過(guò)少都會(huì)對(duì)使用有影響,其次是保證油品的質(zhì)量,特別是油的適用溫度;
  9
、檢查并消除不帶油原因;帶不上可能與油品、轉(zhuǎn)速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關(guān);
  10
、檢查壓力潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

 

十一、振動(dòng)與噪聲

1、工況點(diǎn)B不是設(shè)計(jì)點(diǎn),偏大或偏小均會(huì)引起振動(dòng)和噪聲;2、基礎(chǔ)不牢固;
  3
、地腳螺栓松動(dòng);
  4
、管路支架不牢;
  5
、管路有共振;
  6
、汽蝕;

7、進(jìn)水管路進(jìn)氣或介質(zhì)含有氣泡;
  8
、葉輪進(jìn)口或進(jìn)水管路堵塞;
  9
、機(jī)組對(duì)中不好;
  10
、水泵轉(zhuǎn)子或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡;
  11
、聯(lián)軸器柱銷磨損、聯(lián)軸器結(jié)合不良;
  12
、軸承磨損;
  13
、軸彎曲;
  14
、轉(zhuǎn)動(dòng)部分有磨擦;
  15
、轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松馳或破裂。

 

1、調(diào)整系統(tǒng)工況或調(diào)整水泵設(shè)計(jì)參數(shù);
  2
、加固基礎(chǔ);
  3
、擰緊地腳螺栓;
  4
、加強(qiáng)管略支架;5、延長(zhǎng)泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調(diào)整管路布置;
  6
、提高進(jìn)水高度、減少進(jìn)水管路損失、通過(guò)節(jié)流增加進(jìn)水壓力、提高水泵汽蝕性能;
  7
、檢查并排除、增加排氣閥;
  8
、清理葉輪,檢查設(shè)備雜質(zhì),清理泵和管路中的堵塞物,檢查濾網(wǎng)和進(jìn)水口徑;
  9
、重新對(duì)中;
  10
、重新平衡;
  11
、更換柱銷、旋轉(zhuǎn)水泵聯(lián)軸器180度,XS泵安裝使用說(shuō)明書(shū)消除柱銷孔誤差、調(diào)整機(jī)組保證聯(lián)軸器之間必要的間隙;12、加以修理或更換軸承;
  13
、校直或更換軸;
  14
、查出原因,消除磨擦;
  15
、消除松動(dòng)現(xiàn)象,更換磨損件;
  16
、重新調(diào)整工況點(diǎn)。

 

 

十二、發(fā)生水擊

 

水泵或管路中積聚氣體

 

放出積聚氣體,并消除產(chǎn)生原因。

 

 

 

 

 

十三、泵不再出水

 

1、進(jìn)水管路或葉輪堵塞;
  2
、道路中形成氣泡;
  3
、吸程太高-有效NPSH太低;
  4
、軸封處進(jìn)入空氣;
  5
、水位下降太多;
  6
、泵進(jìn)口進(jìn)入空氣;
  7
、不允許的并聯(lián)運(yùn)行;
  8
、工況B不是設(shè)計(jì)點(diǎn);
  9
、供水量不足。

 

1、清理葉輪、濾網(wǎng)和進(jìn)口管路中的堵塞物;
  2
、改善進(jìn)口條件,調(diào)整管理布置,增大排氣閥;
  3
、增加進(jìn)口壓力,通過(guò)節(jié)流增加吸入壓力,降低泵安裝高度,如果管路損失太大改變進(jìn)水管路;
  4
、檢查密封液壓力和供應(yīng)量能否滿足使用要求,更換填料和其它軸封,檢查水封環(huán)的安裝位置;
  5
、提高最低水位,增加進(jìn)口壓力,通過(guò)節(jié)流增加吸入壓力;
  6
、檢查進(jìn)口管路的氣密性,如果必要時(shí)加密封墊,更換不良的管理;
  7
、調(diào)整系統(tǒng)工況點(diǎn)或改變泵的設(shè)計(jì)參數(shù);
  8
、保證供水水量。


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