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產(chǎn)品分類: 油泵
產(chǎn)品名稱:CYZ型自吸油泵
流量范圍:3.2~500m3/h
揚(yáng)程范圍:12~80m
輸送溫度:4-80℃
吸入壓力:允許進(jìn)口壓力0.3MPa.
密封形式:默認(rèn)值是機(jī)械密封,
密封材質(zhì):葉輪材質(zhì)ht250,不銹鋼304,不銹鋼316,銅;軸材質(zhì)默認(rèn)45鋼,可以定制不銹鋼,其它配件鑄鐵
CYZ型自吸離心泵產(chǎn)品概述
CYZ型自吸式離心油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品,自吸油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品,CYZ型自吸式離心油泵也適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品以及海水、清水,介質(zhì)溫度-20℃~80℃,如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
CYZ型自吸式離心油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、CYZ型自吸離心油泵具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長,并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。具有“一次引流,終身自吸"功能,用于油輪或船用油泵時,可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
CYZ型自吸式離心油泵型號意義
例:80CYZ-32
80——吸入口徑(mm)
C——能滿足船用要求
YZ——自吸油泵
32——泵揚(yáng)程設(shè)計點(diǎn)(m)
型號 | 流量Q | 揚(yáng)程 | 吸程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 口徑mm | ||
(m3/h) | (L/S) | (m) | (m) | (r/min) | (KW) | 吸入 | 排出 | |
25CYZ-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 0.75 | 25 | 25 |
25CYZ-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 25 | 25 |
40CYZ-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 40 | 40 |
40CYZ-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 40 | 40 |
50CYZ-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 50 | 50 |
50CYZ-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 2.2 | 50 | 50 |
50CYZ-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
50CYZ-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
50CYZ-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 5.5 | 50 | 50 |
50CYZ-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 7.5 | 50 | 50 |
50CYZ-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 11 | 50 | 50 |
65CYZ-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 3 | 65 | 65 |
65CYZ-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 5.5 | 65 | 65 |
80CYZ-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3 | 80 | 80 |
80CYZ-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 4 | 80 | 80 |
80CYZ-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 5.5 | 80 | 80 |
80CYZ-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
80CYZ-32 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
80CYZ-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 18.5 | 80 | 80 |
80CYZ-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 22 | 80 | 80 |
100CYZ-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 11 | 100 | 100 |
100CYZ-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 22 | 100 | 100 |
100CYZ-40A | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1450 | 22 | 100 | 100 |
100CYZ-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
100CYZ-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
150CYZ-45 | 170 | 47.2 | 45 | 5 | 2900 | 37 | 150 | 150 |
150CYZ-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 45 | 150 | 150 |
150CYZ-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 150 |
150CYZ-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 150 |
200CYZ-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 90 | 200 | 200 |
250CYZ-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 90 | 250 | 250 |
300CYZ-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 110 | 300 | 300 |
操作注意事項(xiàng)
(一)泵部分
(1)安裝完畢,從“引流口”灌滿排注的介質(zhì),作“首次引流”,以后使用不必引流。請擰緊“引流口”拼帽,防止漏氣而影響自吸。
(2)適應(yīng)顆粒指標(biāo)(單位mm)吸液口直徑50以下50-10050-200200-300300-400400以上顆粒直徑<3<4<4.5<5<6<7
(3)必須安裝隨機(jī)配備的吸液口底部緩沖板結(jié)構(gòu)濾網(wǎng),防止超標(biāo)顆粒吸收而損壞水泵和影響自吸功能。
(4)輸送濃硫酸時禁止用水作引流,防止造成人身和設(shè)備事故。
(5)啟動前必須檢查水泵主軸是否靈活,用點(diǎn)動方式檢查(水泵是否靈活,用點(diǎn)動方式檢查)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
(6)不可將吸、出液管道的重量支撐在水泵出液口法蘭上,而應(yīng)固定在承撐架上(支架用戶自備)。管道連接各部位必須緊密、不漏氣、否則影響自吸功能和流量揚(yáng)程.
(7)排注有結(jié)晶或沉淀物質(zhì)的液體時,如一段時間內(nèi)停泵不用,應(yīng)從“放空口”排盡泵腔內(nèi)引流液,防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi),二次啟動時造成損壞。再次使用時按第(1)條重作“引流”。
(8)排注無結(jié)晶、沉淀物介質(zhì),如長時間停泵再用,起動前,請從“引流口”檢查引流液是否充足,如不足,請補(bǔ)足后才能自吸。
(9)輸液時,流量、揚(yáng)程(壓力)、吸程三項(xiàng)指標(biāo),必須嚴(yán)格控制在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)。否則,將導(dǎo)致電機(jī)超電流波動而影響正常運(yùn)行。
(10)如在低于地面的容池和容器中使用,請參考“安裝、操作示意圖”(附件)。
(11)如將水泵置于液面以下的環(huán)境中使用,請參考“安裝、操作示意圖”(附件)。圖二為正壓進(jìn)水型水泵,同樣具有運(yùn)行時密封無摩擦,不磨損,無泄漏,壽命長等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。為了解決停泵后的靜壓泄露,結(jié)構(gòu)采用了停機(jī)密封裝置或在進(jìn)口配備一個與水泵同步運(yùn)行的電磁閥。
(12)如給泵位槽或水塔供液時,請參考“安裝、操作示意圖”(附件)。
(13)排注產(chǎn)生氣泡、比重大、揚(yáng)程高和出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時,為了加快排氣速度,縮短自吸時間,請參考“安裝、操作示意圖”(四)之指示B程序。
(14)如在利用池水的消防系統(tǒng)中使用時,為了最大限度的縮短出水時間,請參考“安裝、操作示意圖”(附件)。
(15)替代管道泵和封閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用時,請參考“安裝、操作示意圖”(附件)。
(16)“引流口”、“溢流口”、“放空口”、“自吸排氣裝置”、“戶外罩”均與安裝尺寸和系統(tǒng)連接無關(guān)。“自吸排氣裝置”只在垂直揚(yáng)程高且出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的情況下啟用,一般工藝環(huán)境則不需啟用。
(17)本泵是真空泵原理自吸。如設(shè)計使用在“對出液速度有絕對要求的環(huán)境中”,安裝時不可擴(kuò)大水泵的吸液管直徑,否則將影響吸液速度。(無“絕對速度要求”的環(huán)境除外).
(18)本廠制造的長距離吸液自吸泵,可適應(yīng)在吸液管路水平距離≤150米,垂直高度≤7米的特殊環(huán)境中輸送各種液體。啟動泵除應(yīng)按照使用須知提示操作外,還應(yīng)遵照設(shè)計方案和各自的介質(zhì)及工藝特征規(guī)范作業(yè):即須將水平吸液管路灌潢液體,否則抽空排氣的時間過長,會導(dǎo)致泵腔布什引流液體升溫而產(chǎn)生不必要的后果。(
(19)防凍型水泵熱源必須采用熱水或蒸汽,且全天候泵腔內(nèi)不得低于5℃(正常輸液作業(yè)時可不加溫)。
(二)、電動空氣控制閥部分
(1)非專業(yè)電氣工作人員,請勿打開護(hù)罩,以防觸電事故。
(2)更新或維修后安裝時,電纜務(wù)必與水泵電機(jī)接線柱連接可靠。
(3)和水泵連接的膠管兩端,必須擰緊不漏氣,否則影響自吸。
(三)自動控制裝置部分凡配套本機(jī)自控裝置的用戶,屆時另行提供線路圖。并請注意以下事項(xiàng):
(1)非專業(yè)電氣工作人員,請勿打開屏門,以防觸電事故。
(2)本裝置為三相供電,電壓380V,頻率50HZ。必須在進(jìn)線回路中加裝斷路保護(hù)等。
(3)電源接通后,請將“開·電源·關(guān)”按鈕拔向“開位”,“電源指示”燈亮,本裝置即處于待命狀態(tài)。
(4)確定運(yùn)行方式請用“自動·?!な謩印卑粹o選擇?!笆謩訂印焙汀笆謩油V埂扁o只適用手動運(yùn)行方式。自動方式將根據(jù)“上、下限液位傳感器”定位自動運(yùn)行。
(5)本裝置分“掛壁”和“落地”兩種安裝方式,請見“安裝、操作示意圖”。功率在30kw以下的,采用“掛壁式”直接啟動;37~75kw以上功率的,采用“落地屏式”星三角;90kw以上功率的,采用“落地屏式”自耦減壓啟動。啟動方式也可按用戶需要確定。本裝置與其他系統(tǒng)無連接關(guān)系,恕不提供外形開關(guān)尺寸。
(6)務(wù)必保護(hù)好傳感器導(dǎo)線,防止人為損壞功能。
(7)調(diào)整水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不應(yīng)該改變裝置內(nèi)部的接線順序,而應(yīng)在電機(jī)接線盒內(nèi)調(diào)換線頭。
(8)設(shè)備傳感器上、下限液位時,請參考“安裝、操作示意圖
常見故障 | 原因 | 解決方法 |
1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠(當(dāng)使用真空泵時,則抽真空不夠)。 | 1、注水注水淹沒葉輪,應(yīng)充滿泵腔。 | |
2、轉(zhuǎn)向不對。 | 2、更換電機(jī)接線。 | |
3、底閥為打開或者堵塞。 | 3、檢查底閥,清洗檢修或更新。 | |
4、泵的吸入高度過高。 | 4、降低泵的安裝高度。 | |
水泵不出水 | 5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。 | 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 |
6、填料函漏氣。 | 6、檢查軸套及軸套螺母,漏氣時應(yīng)及時加墊。 | |
7、葉輪流量被堵塞。 | 7、清洗葉輪。 | |
8、泵轉(zhuǎn)速不夠。 | 8、檢查電機(jī),檢修或更新。 | |
1、水流道被堵塞。 | 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通,排除堵塞物。 | |
流量不足或者不出水 | 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 | 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 |
3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。 | 3、檢查電壓是否過低,檢查電機(jī)是否損壞,檢修電機(jī)和調(diào)整電壓。 | |
1、填料壓得過緊。 | 1、調(diào)松填料。 | |
水泵消耗功率過大,電機(jī)電流超過額定值 | 2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。 | 2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。 |
3、流量超過了使用范圍。 | 3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。 | |
4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 | 4、檢查平衡盤的端面跳動,摩擦太大應(yīng)更換。 | |
5、水泵內(nèi)間隙過大,泵效率降低。 | 5、解體檢查,更換已磨損件。 | |
1、發(fā)生了汽蝕。 | 1、降低水泵安裝高度,簡化進(jìn)水管路,減少管路損失。 | |
2、機(jī)件松動或脫落。 | 2、停機(jī)檢查,緊固零件。 | |
3、轉(zhuǎn)子不平衡。 | 3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn),車削不平衡重量。 | |
水泵響聲異常和振動 | 4、軸彎曲。 | 4、調(diào)直主軸。 |
5、泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 5、調(diào)整機(jī)組,使之同心。 | |
6、基礎(chǔ)薄弱。 | 6、加固基礎(chǔ)。 | |
7、軸承磨損。 | 7、更換軸承。 | |
8、水泵間隙過大。 | 8、解體檢查,更換已磨損件。 | |
1、潤滑不良。 | 1、加油(檢查油環(huán),使之旋轉(zhuǎn))。 | |
2、軸彎曲。 | 2、調(diào)直主軸。 | |
軸承過熱 | 3、軸承損壞。 | 3、更換軸承。 |
4、泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 4、調(diào)整機(jī)組,使之同心。 | |
5、冷卻水不足或斷水。 | 5、檢查冷卻水情況。 |
泵的拆卸
1、切斷電源,拆除導(dǎo)線。
2、松開水泵支架與泵座結(jié)合體之間的鏈接螺絲。
3、將電機(jī)聯(lián)通泵支架整體提升,移至別處將其輕輕平放于地面或懸空。
4、將吸葉輪吸口處的軸端緊定螺絲松開并取出壓板,除去吸液輪與水泵軸接合處的焊點(diǎn)。
5、將吸液輪旋下,并去除點(diǎn)焊處的多余焊點(diǎn)。
6、松開密封蓋板與密封室的鏈接螺絲。
7、松開液輪鎖緊螺母及密封裝置。
8、松開泵支架與電機(jī)之間的鏈接螺絲。(說明:如果不是確認(rèn)電機(jī)前端軸承損壞,一般情況下無需拆解。)
9、松開泵軸緊定螺釘,將水泵軸取下。