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產(chǎn)品分類: 機械密封
產(chǎn)品名稱:101 型機械密封
流量范圍:
揚程范圍:
輸送溫度:
吸入壓力:
密封形式:
密封材質:
01 型機械密封為內(nèi)裝、內(nèi)流、單端面、單彈簧非平衡結構。是1001型機械密封的派生產(chǎn)品。符合 ISO3069及DIN24960標準。應用于化工泵、圬水泵、管道升壓泵和潛水泵等。
適用范圍:
◇ 介質:水,油等一般腐蝕性液體
◇ 壓力:≤1.0 MPa
◇ 溫度:-20~+180℃
◇ 轉速:≤3000r/min
適用范圍:
◇ 密封 介質:水、油、弱酸、弱堿等一般腐蝕性介質
◇ 密封壓力:≤1.0 MPa
◇ 密封腔溫度:
丁腈橡膠:-20~180℃
氟橡膠:-20~180℃
聚四氟乙烯V型圈:-80~250℃
◇ 轉速:軸徑≤φ45 : ≤3000 轉/分
軸徑 >φ45 : ≤1450 轉/分
機械密封
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外,這樣,軸與設備之間存在一個圓周間隙,設備中的介質通過該間隙向外泄漏,如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設備內(nèi)泄漏,因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。
組成:
主要部件
動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧(視具體設備而定)。
輔助密封件
密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等)。
分類
分為單端面、雙端面;平衡型、非平衡型;任意旋向、固定旋向。
泵用機械密封:
組成:主要有以下四類部件。a.主要密封件:動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件:密封圈。c.壓緊件:彈簧、推環(huán)。d.傳動件:彈箕座及鍵或固定螺釘
1、對重要泵產(chǎn)品的機械密封,要增加保護措施,提高密封質量,減少密封質量事故。
2、在泵產(chǎn)品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現(xiàn)場其它設備對機械密封的使用效果的影響,為機械密封創(chuàng)造一個良好的外部條件。
3、增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識,盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng),以提高密封效果。 泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
型號 | d | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | L | L1 | L2 |
H6 | H11 | H8 | ±0.5 | ||||||
101-20 | 20 | 36 | 34 | 25 | 29 | 35 | 52.5 | 45.5 | 35.5 |
101-22 | 22 | 38 | 36 | 27 | 31 | 37 | 55.5 | 48.5 | 38 |
101-25 | 25 | 41 | 39 | 30 | 34 | 40 | 55.5 | 48.5 | 38 |
101-30 | 30 | 46 | 44 | 35 | 39 | 45 | 62.5 | 55.5 | 44 |
101-35 | 35 | 51 | 49 | 40 | 44 | 50 | |||
101-40 | 40 | 60 | 56 | 46 | 51 | 58 | 68 | 61 | 48 |
101-45 | 45 | 65 | 61 | 51 | 56 | 63 | |||
101-50 | 50 | 70 | 66 | 56.5 | 62 | 70 | 71.5 | 64.5 | 50.5 |
101-55 | 55 | 75 | 71 | 61.5 | 67 | 75 | |||
101-60 | 60 | 85 | 80 | 66.5 | 72 | 80 | 78 | 71 | 57 |
101-65 | 65 | 90 | 85 | 71.5 | 77 | 85 | |||
101-70 | 70 | 95 | 90 | 77 | 83 | 92 | 86 | 79 | 62.5 |
101-75 | 75 | 104 | 99 | 82 | 88 | 97 | |||
101-80 | 80 | 109 | 104 | 88 | 95 | 105 |
機械密封件的清掃與檢查
1.動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面,將動靜環(huán)分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
2.檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數(shù)是否變化。
4.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。
6.具有水泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
機械密封件的安裝與使用要求
安裝和使用技術方法:
1、安裝機械密封接觸表面應涂上一層清潔油,以便順利;
2、密封裝置的密封件在安裝時應保持清潔,密封件應進行清洗并保持密封表面,以防止雜質和灰塵進入密封件;
3、安裝過程是禁止打和打,以避免損壞造成的機械密封密封故障;
4、設備軸的強度要跳動應小于或等于0.04毫米的軸向動量不允許超過0.1毫米;
5、安裝靜環(huán)密封時,擰緊螺釘必須均勻應力,以保證靜環(huán)端面和垂直軸為;
6、安裝后用手推環(huán),可以使動環(huán)在軸上和一定的靈活性上移動;
7、安裝手輪驅動軸后,軸應無光;
8、設備必須填充介質,防止干摩擦和密封失效;9、無堵塞排污泵一接警后使用,顆粒介質,介質溫度大于80時,應采取相應的沖洗,過濾,各種輔助設備的冷卻措施,請參閱脫硫泵機械密封相關標準。
產(chǎn)品特點
由于水泵多為輸送流體介質,具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點,所以泵用機械密封主體材質往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響,對機械密封密封材質要求較高,通常密封面摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等;基體材質可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、