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產(chǎn)品分類: 單級雙吸中開泵
產(chǎn)品名稱:SAP型泵系單級雙吸水平中開式離心泵
流量范圍:72~20000m3/h
揚程范圍:6.8~186m
輸送溫度:-20-80℃
吸入壓力:小于0.6MPa
密封形式:默認值是填料密封,可以定制機械密封,
密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG450、304、316、316L、317L
概述
SAP型泵系單級、雙吸水平中開式離心泵,適應于工廠、城市、礦山、電站、農(nóng)田、水利工程等領域。用輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其它液體,被輸送的介質溫度為0℃~80℃。允許最大進口壓力0.6Mpa。
參數(shù)范圍:
流量Q:72~20000m3/h 揚程H:6.8~186m
型號說明:
如:10SAP-6JA
10——吸入口徑被25除(即吸入口徑為250mm)
SAP——單級雙吸水平中開式離心泵
6——比轉數(shù)被10除化整的約數(shù)
J——表示額定轉速變化
A——表示葉輪外徑第一次變化,A、B、C……依次類推
結構說明:
泵為臥式安裝,泵殼于軸心線水平分開,上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直,檢修時不需拆卸進、出水管路和電動機即可揭開泵蓋,取出轉子部件進行檢修。軸封采用填料密封或機械密封(單端面非平衡型)。
軸承室根據(jù)不同運行工況選用滾動軸承室或滑動軸承室,滾動軸承室根據(jù)不同運行工況
采用油脂或稀油潤滑,滑動軸承室則必須用稀油潤滑。
SAP泵特點:
1、轉子采用兩端支承,運行平穩(wěn),噪聲小。
2、雙吸葉輪可自行平衡軸向力。
3、軸上帶有可更換的軸套,保護軸,延長軸的使用壽命。
4、維修方便,拆開泵蓋可將轉子取出,然后吊到安全方便的場所檢修。
5、維修時,不需拆卸進、出水管路。
6、填料密封和機械密封兩種密封形式,用戶可選擇使用。
7、泵內積水可完全排盡,在極寒地區(qū)不會凍裂。
8、采用滾動軸承,運行時間長,維修方便。
啟動、運行與停機:
一、啟動前的檢查與準備
(1)清楚機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。
(2)檢查水泵是否裝好填料。
(3)泵輸送熱水時,檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。
(4)確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵潤滑油牌號為L-AN32號機械油,油位在油位計中心線上下2mm左右,電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。
(5)啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。
(6)檢查電機的轉向:從電機端看,泵為順時針方向旋轉。
(7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。
(8)關閉出水閘閥,往泵內注水(如無底閥則用真空抽吸引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
二、啟動
完成啟動前的檢查與準備后,方可進行泵的啟動。
(1)打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開水管道上的閘閥,并調節(jié)到所需要的工況;在出水管道閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
(3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。
注意:
1. 在任何情況下,水泵均不能再出水閘閥關閉時長時間運行,否則會引起水泵振動甚至輸送液體氣化,可能會引起設備損壞和人身傷害。
2. 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
三、運行
(1)注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,溫度不應超過75℃。
(2)在開機及運行過程中,必須注意觀察儀表度數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
(3)填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤5ml/h。
(4)潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉300小時候,要全部更換新油,以后每運轉3000小時定期更換新油(用戶可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期)。
注意:
1. 不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
2. 不允許在低于設計流量30%的情況下繼續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。
3. 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。
4. 嚴禁提高水泵轉速。
四、停機
(1)關閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)逐漸關閉突出管路上的閘閥。
(3)切斷電源。
(4)待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。
(5)如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。